真空熱處理爐開爐順序與使用注意事項

　　工件的熱處理工藝是決定其使用性能的重要工作，傳統的熱處理方式因受環境影響，很容易造成處理效果不理想，所以隨著真空技術的提高，大多企業都開始采用真空熱處理爐進行工件的熱處理工作，這里智普小編為大家整理了真空熱處理爐開爐順序與使用注意事項，以供參考。

　　一、真空熱處理爐開爐準備工作

　　1、斷開電氣的主回路后，接通操作電源，檢查控制回路有否短路、斷路失靈現象。確認正確無誤后，接通電氣主回路。
　　2、真空系統各部位進行檢查，各真空閥門動作要可靠、靈活。
　　3、接通電、水、氣，詳檢有無漏水、滲水、漏氣。接通機械泵，檢查機械泵的電機轉向，以電機轉向標注為準。如不符可將電機進線任意二相對調連接即可。然后關閉電源作開啟前準備。
　　4、聯接液壓系統。接頭相連接處安裝正確，不滲油。此時下壓頭應在下極限位置，上壓頭應在上極限位置。
　　5、下墊塊托盤機構應處于工作狀態位置。石墨墊塊安放在托盤上。墊塊與下壓頭之距約10~15毫米，以防止爐門開和關墊塊與下壓頭磨擦。
　　6、放入工件、石墨墊塊。仔細觀察安裝正確。然后轉動手柄，使下壓頭向上移動10~15毫米。把墊塊墊于下壓頭下（此時托盤機構不起作用）。
　　7、移動爐門車，關閉爐門。打開小爐門，上升.上壓頭加墊塊與高強度石墨墊塊接觸，并記下標尺讀數，關閉小爐門。

　　二、真空熱處理爐開爐順序

　　真空熱處理爐開爐順序十分重要，在對爐體抽真空前，應先預加熱擴散泵，操作步驟如下：
　　1、啟動機械泵，然后開啟下閥（此時主閥均在關閉位置），對擴散泵腔抽真空，確認擴散泵真空度<1Pa后接通擴散泵，電爐對擴散泵預熱經40分鐘左右，擴散泵預加熱完成。
　　2、擴散泵預熱完成后，先關閉下閥，開啟粗抽閥。
　　3、對爐體抽真空經3-4分鐘后，開啟真空計。
　　4、當真空顯示1Pa左右時，關閉上管道閥開啟下管道閥，開啟主閥對爐體高真空抽氣，直至到達所需工作真空度。

　　二、真空熱處理爐使用注意事項

　　1、處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，會形成金黃色的氮化鈦。
　　2、真空熱處理爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
　　3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
　　4、真空熱處理爐的保養應在真空或充純氮狀態下進行，避免平時不用時吸氣、吸潮。
　　5、真空熱處理爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，某些企業的標準為0.67Pa/h。
　　6、真空加熱以輻射為主，工件在真空熱處理爐內應該保持間距。
　　7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
　　8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
　　9、用于回火處理的真空熱處理爐應該具有快冷裝置，冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
　　10、真空熱處理爐的冷卻氣體應根據工件材料有所差別，鋼一般采用高純度氮氣，高溫合金采用高純度的氮氣或氬氣，鈦合金采用高純度的氬氣。
　　11、工件放入真空熱處理爐后，一般先預抽全6.67Pa時方可升溫加熱。

　　以上就是智普小編整理的真空熱處理爐開爐順序與使用注意事項，希望能對大家有所幫助。洛陽智普爐業有限公司是一家專注研發生產各種工業用電爐的企業，不僅可以提供各種不同類型的真空熱處理爐，而且還擁有經驗豐富的研發技術人員團隊，可以為客戶提供定制服務，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。