真空燒結爐內產品變形的原因與改進措施

　　真空燒結是目前普遍使用的使用產品燒結工藝，采用真空燒結爐可以實現更高的合金致密度，而且生產成本也比較低，但在實際生產中，真空爐內的燒結產品經常性會出現彎曲變形，嚴重影響生產效率，為此，智普小編為大家整理了真空燒結爐內產品變形的原因與改進措施，以供大家參考。

真空燒結爐內產品變形的原因

　　1、碳量分布不均勻

　　通常，硬質合金燒結體的彎曲變形均是發生在其冷卻凝固階段，在燒結體冷卻時，它的凝固總是從碳量較低的部位開始。若一個部位的碳量較低則該點首先凝固，凝固時收縮產生的空隙就由其他點給予補充，因此同一燒結體總是碳量較低的部位突起，而碳量較高的地方凹下。所以真空燒結爐內壓坯碳量分布的不均勻會導致產品的彎曲變形。

　　2、溫度分布不均勻

　　真空燒結中總存在溫度梯度，真空燒結爐中的熱傳遞方式主要為輻射和傳導，熱傳遞的強弱、快慢以及在產品上形成的溫度梯度，與熱源的遠近、被加熱產品的大小、形狀和裝舟方法有關。像鈷加熱熔化后往往向高溫方向流動，即產品溫度高的部分，鈷含量增加，形成鈷分布的梯度發生產品變形。

　　3、壓制密度不均勻

　　由于壓制方式的限制造成了真空燒結爐內壓坯密度分布不均，在實際收縮過程中密度差的地方收縮更小，而密度大的收縮更大，從而造成產品的變形。

　　4、裝舟方式不當

　　裝舟不當使壓坯某些部位失去支撐，在重力作用下，已液化的部位發生下垂，從而導致彎曲變形。

真空燒結爐內產品變形的改進措施

　　1、改進爐內碳氣氛

　　注意裝舟入爐方式，在真空燒結爐內盡量均勻的放置產品，避免出現成型劑揮發受阻的情況，可以適當延長脫出成型劑的時間；對于較大的壓坯采用借助其他載體加快成型劑的揮發方式，使碳量內外差異減??；嚴格控制真空爐的泄漏率，采取開爐前檢測，程序完畢檢測即低溫高溫雙層檢測的形式，避免在有泄漏的情況下進行燒結；對于舟皿一定要進行高溫煅燒排除雜質，涂料盡量使用中性涂料，一般不使用涂料紙等可能增碳的方式。

　　2、控制爐內溫度

　　對于大制品盡量在1200℃左右，采用緩慢升溫、及時保溫，減少溫度差異，使得真空燒結爐內溫度基本一致，縮減產品內外溫度差距，減弱溫度梯度。對于高制品還可以采取石墨套筒罩住燒結，或用廢合金進行圍置達到溫度基本一致的目的，進而減少產品的彎曲變形。

　　3、控制壓制密度均勻

　　壓制密度已經確定的情況下，燒結時應該采取讓密度差的部位受力的方式進行裝舟，彌補壓制密度的缺陷，例如單向壓制的圓柱體應該讓其受壓面朝上，讓密度差的底部在收縮時受到舟皿的摩擦阻力，減少底部的收縮尺寸，致使其與上部保持一致。

　　以上就是智普小編為大家整理的真空燒結爐內產品變形的原因與改進措施，希望大家可以根據不同的情況，選擇不同的方法予以控制，從而有效減少產品變形。洛陽智普爐業有限公司是一家擁有研發和生產團隊的真空爐廠家，所有的電爐配件全都由我們自己進行加工制作，可以為客戶提供定制化服務，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。